स्टिल संरचना कारखाना भवनहरूको डिजाइन र निर्माणका लागि नौ मुख्य बुँदाहरू

इस्पात संरचना कारखाना भवनहरूनिर्माण ईन्जिनियरिङ् मा व्यापक रूपमा मान्यता प्राप्त छ किनभने तिनीहरू निर्माण गर्न छिटो छन्, आत्म-तौलमा हल्का छन्, राम्रो भूकम्प प्रदर्शन छ, र पर्यावरण अनुकूल छन्। औद्योगिक भवनहरूको डिजाइनमा, तिनीहरूले बिस्तारै भारी प्रबलित कंक्रीट संरचनालाई प्रतिस्थापन गरेका छन्।

चीनमा लामो समयदेखि स्टिल संरचनाहरू प्रयोग गरिएको छैन, र तिनीहरूको विस्तृत डिजाइन र निर्माण प्रविधिहरू अझै विकसित भइरहेका छन्। यद्यपि स्टील संरचना औद्योगिक भवनहरूले धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, सामग्रीको रूपमा स्टिलमा पनि कमजोरीहरू छन् - उदाहरणका लागि, कमजोर आगो प्रतिरोध र क्षय गर्ने प्रवृत्ति। यी कारकहरू दुवै डिजाइन र निर्माण चरणहरूमा ध्यान दिनुपर्छ।

I. स्टिल संरचना कारखाना भवनहरूको मुख्य फाइदाहरू

सारांशमा उल्लेख गरिए अनुसार, को मुख्य फाइदाहरूइस्पात संरचना औद्योगिक भवनहरूनिम्नानुसार छन्। पहिलो, निर्माण गतिको सन्दर्भमा: इस्पात घटकहरू कारखानामा ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न सकिन्छ; निर्माण सरल छ र निर्माण छिटो छ, जसले निर्माण अवधि धेरै छोटो बनाउँछ। दोस्रो, आत्म-भारको सन्दर्भमा: भवनको संरचनात्मक वजन लगभग 30% ले घटाउन सकिन्छ; यो विशेष गरी कम फाउन्डेशन वहन क्षमता वा उच्च भूकम्पीय सुदृढीकरण तीव्रता भएका साइटहरूमा किफायती छ, जहाँ समग्र अर्थतन्त्र प्रबलित कंक्रीट संरचनात्मक प्रणालीहरूको भन्दा राम्रो छ। अन्तमा, वातावरणीय संरक्षणको सन्दर्भमा: इस्पात संरचनाहरू पर्यावरण-मैत्री हरित भवन प्रणालीहरूको परिवारसँग सम्बन्धित छन्; स्टील आफैंमा उच्च रिसाइक्लिंग मूल्यको साथ उच्च-शक्ति, उच्च-दक्षता सामग्री हो, र यसलाई निर्माणको क्रममा फारमवर्कको आवश्यकता पर्दैन।

II। रेखाचित्र डिजाइन को महत्व

रेखाचित्र कुनै पनि परियोजना मा निर्माण को आधार हो। स्टिल संरचना औद्योगिक भवनको डिजाइन चरणको क्रममा, निर्माण इकाईका व्यावसायिक प्राविधिकहरूलाई "त्रुटि, भूल, टकराव, र कमीहरू" को लागि रेखाचित्र जाँच गरी एक संयुक्त रेखाचित्र समीक्षा गर्न संगठित हुनुपर्छ ताकि निर्माण सुरु हुनु अघि नै समस्याहरू समाधान हुन्छ र गुणस्तर र तालिकामा रेखाचित्र समस्याहरूको प्रभावलाई न्यूनतम राखियोस्। इस्पात संरचना परियोजनाको लागि, निर्माण चरण र निर्माण चरणको लागि छुट्टै निर्माण संगठन डिजाइनहरू तयार हुनुपर्छ; निर्माण प्रक्रिया कागजातले निर्माण चरणमा प्रत्येक प्रक्रिया र उप-वस्तुको गुणस्तर मापदण्डहरू र प्राविधिक आवश्यकताहरू, साथै उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न अपनाइएको विशेष उपायहरू समावेश गर्नुपर्छ।

III। ब्रेसिङ प्रणालीको लागि डिजाइन सिद्धान्तहरू

भवनको स्थानिय व्यवहार सुनिश्चित गर्न, यसको समग्र कठोरता सुधार गर्न, अनुदैर्ध्य तेर्सो बलहरूको प्रतिरोध र प्रसारण गर्न, सदस्यहरूको अत्यधिक विकृति रोक्न, कम्प्रेसन सदस्यहरूको बकलिंगबाट बच्न र संरचनाको समग्र स्थिरताको ग्यारेन्टी गर्न, भवनको संरचनात्मक रूप, क्रेन र उपकरणको स्प्यान र स्प्यान आउट, स्प्यान र वर्कआउटको ग्यारेन्टी अनुसार भरपर्दो ब्रेसिङ प्रणाली मिलाउनुपर्छ। प्रत्येक तापमान क्षेत्र को लम्बाइ। प्रत्येक तापक्रम क्षेत्रलाई छानाको पार्श्व तेर्सो ब्रेसिङसँग समन्वय गरी एक स्थिर अन्तर-स्तम्भ ब्रेसिङ प्रणाली प्रदान गरिनुपर्छ। तल्लो-स्तम्भ ब्रेसिङको स्थिति एक प्रमुख कारक हो जसले अनुदैर्ध्य विरूपणको दिशा निर्धारण गर्दछ र थर्मल तनावको मात्रालाई असर गर्छ; तल्लो-स्तम्भ ब्रेसिङलाई तापमान क्षेत्रको बीचमा सकेसम्म नजिक राख्नु पर्छ, ताकि क्रेन बीमहरू जस्तै अनुदैर्ध्य सदस्यहरू विस्तार गर्न र तापमान परिवर्तनको रूपमा दुवै छेउमा स्वतन्त्र रूपमा संकुचन गर्न सक्छन्। जब तापक्रम क्षेत्र छोटो हुन्छ, तल्लो-स्तम्भ ब्रेसिङको एकल सेट सामान्यतया बीचमा राखिन्छ। यद्यपि, जब तापक्रम क्षेत्र 150 मिटर भन्दा लामो हुन्छ, अनुदैर्ध्य कठोरता सुनिश्चित गर्न क्षेत्र भित्र तल्लो-स्तम्भ ब्रेसिङका दुई सेटहरू स्थापना गर्नुपर्छ; तिनीहरूलाई सम्भव भएसम्म तापक्रम क्षेत्रको मध्य तिहाइ भित्र राख्नुपर्छ, र अत्यधिक थर्मल तनावबाट बच्नका लागि दुई सेटहरू बीचको केन्द्र-देखि-केन्द्रको दूरी 72 मिटर भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

IV। सिस्मिक डिजाइनका लागि मुख्य बुँदाहरू

इस्पात संरचना औद्योगिक भवनको भूकम्पीय डिजाइन पूरा गर्दा, निम्न बिन्दुहरूलाई ध्यान दिनुपर्छ। पहिलो, सामान्य लेआउटको सर्तमा, संरचनाको द्रव्यमान र कठोरता समान रूपमा वितरण गरिनु पर्छ ताकि भवन समान रूपमा लोड हुन्छ र समन्वयित तरिकामा विकृत हुन्छ; असमान कठोरताबाट जोगिनु पर्छ, किनकि यसले भूकम्पीय कार्यसम्पादनमा प्रतिकूल प्रभाव पार्छ। ट्रान्सभर्स संरचनाको लागि, एक कठोर फ्रेम, वा फ्रेम जसमा छत ट्रस कडा रूपमा स्तम्भहरूसँग जोडिएको छ, अपनाउनुपर्छ, ताकि स्टीलको लोड-बेयरिंग प्रदर्शनको पूर्ण उपयोग गर्न र ट्रान्सभर्स विरूपण कम गर्न सकियोस्। दोस्रो, स्टिल संरचनाका भवनहरू प्राय: सदस्यहरूको शक्ति अपर्याप्त भएको कारणले असफल हुँदैन, तर सदस्यहरू बकस्छन्। त्यसकारण, भवनको समग्र स्थिरताको ग्यारेन्टी गर्ने राम्रोसँग व्यवस्थित ब्रेकिङ प्रणाली विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण छ। अन्तमा, भूकम्प कार्य अन्तर्गत, कम चक्र थकान हुन्छ, र भवनमा यसको प्रभाव डिजाइनमा विचार गर्नुपर्छ। संरचनात्मक जडानहरूको डिजाइनले संरचनात्मक सदस्यहरूको पूर्ण-खण्ड उपज अघि संयुक्त विफलता नहुने कुरा सुनिश्चित गर्नुपर्छ; सदस्यहरूलाई प्लास्टिक स्टेजमा प्रवेश गर्न दिनुपर्छ ताकि तिनीहरूले भूकम्पीय ऊर्जालाई पूर्ण रूपमा अवशोषित गर्न सकून् र तिनीहरूको भूकम्पीय क्षमता विकास गर्न सकून्।

V. गर्मी र आगो प्रतिरोध डिजाइनको महत्त्व

इस्पात संरचना औद्योगिक भवनहरूगरीब आगो प्रतिरोध छ। जब स्टिललाई 100 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि तताइन्छ, यसको तन्य शक्ति घट्छ र तापक्रम बढ्दै जाँदा यसको प्लास्टिसिटी बढ्छ। लगभग 250 °C, स्टिलको तन्य शक्ति थोरै बढ्छ जबकि यसको प्लास्टिसिटी घट्छ - एक घटनालाई निलो भंगुरता भनिन्छ। 250 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि, स्टील रिप्न थाल्छ। लगभग 500 डिग्री सेल्सियसमा, स्टिलको बल यति कम हुन्छ कि इस्पात संरचना पतन हुन सक्छ। तसर्थ, जब पनि इस्पात संरचनाको सतहको तापक्रम 150 °C भन्दा बढी हुन्छ, थर्मल इन्सुलेशन र आगो सुरक्षा डिजाइन प्रदान गर्नुपर्छ (सामान्यतया गर्मी-प्रतिरोधी, आगो-सुरक्षा कोटिंग्स लागू गरेर प्राप्त हुन्छ)।

को निर्माण माइस्पात संरचना औद्योगिक भवनहरूधेरै व्यावहारिक समस्याहरू उत्पन्न हुन्छन्; यहाँ हामी केवल सबैभन्दा प्रमुख विश्लेषण गर्छौं।

VI। निर्माणको क्रममा एङ्कर बोल्टहरू इम्बेड गर्दै

यो भन्न सकिन्छ कि एंकर बोल्टहरू दृढतापूर्वक स्थापित छन् कि इस्पात संरचना औद्योगिक भवनको स्थिरताको लागि आधारभूत छ। एंकर बोल्टको शुद्धताले इस्पात संरचनाको स्थितिलाई सीधा असर गर्छ। एंकर बोल्टहरू कडा परिशुद्धताका साथ इम्बेड गरिएको हुनुपर्छ: अक्ष विचलन ±2.0 मिमी, र उचाइ ±5.0 मिमी। स्तम्भ एङ्कर बोल्टहरू स्थापना गर्नु अघि, स्तम्भ फाउन्डेसनको शीर्ष सतहमा तेर्सो नियन्त्रण नेटवर्कको प्रत्येक अक्षलाई प्रोजेक्ट गर्नुहोस् र लूप बन्द गर्नुहोस्, ताकि बोल्टहरूको स्थापना शुद्धताको ग्यारेन्टी होस्; त्यसपछि अक्षहरू अनुसार स्तम्भहरूको बाहिरी किनारहरू चिन्ह लगाउनुहोस्। एक पटक स्तम्भ एङ्कर बोल्टहरूको लागि समर्थन फ्रेम (शोरिङ) खडा भएपछि, आवश्यक उचाइलाई स्टील-ट्यूब फ्रेममा स्थानान्तरण गर्नुहोस्। 

VII। उठाउने समयमा सावधानीहरू

मुख्य सावधानीहरू निम्नानुसार छन्। पहिले, स्तम्भ खुट्टाको आधार प्लेट र एङ्कर बोल्टको केन्द्र रेखाहरूमा क्रस सेन्टरलाइनहरू चिन्ह लगाउनुहोस्, र स्तम्भको आधारमा शियर प्वालहरू सफा गर्नुहोस्; स्टिल स्तम्भ स्थितिमा भएपछि, यसको उचाइ समायोजन गर्नुहोस् र नटहरू कस्नुहोस्। दोस्रो, एउटा क्षेत्रमा स्टिल स्तम्भहरू खडा गरिसकेपछि, टाई रडहरू (सम्बन्धित सदस्यहरू) स्थापना गर्नुहोस्, जसले गर्दा स्तम्भहरूको समग्र स्थिरता सुनिश्चित गर्न र स्टिल बीमहरू फहराइँदा तिनीहरूलाई विकृत हुनबाट रोक्न। अन्तमा, स्टिल बीमहरू फहराउनुहोस्: बिमको जोडीलाई मध्य-हावामा जोड्नुहोस् र उच्च-शक्ति बोल्टहरूको प्रारम्भिक कडा कार्य गर्नुहोस्; पहिलो बीमलाई एक छेउमा झुकाउनबाट रोक्नको लागि चार जना तारहरूले सुरक्षित गर्नुपर्छ।

VIII। क्रेन बीम प्रणाली स्थापना गर्न कठिनाइहरू

निर्माणको क्रममा, क्रेन बीमहरू स्तम्भ-ब्रेसेड खाडीबाट कडाइका साथ स्थापना गरिनु पर्छ, निर्दिष्टीकरण अनुसार। एक पटक अन्तर-स्तम्भ ब्रेसिङ स्थापना र जडान भएपछि, यसले अपेक्षाकृत स्थिर स्थानिय कठोरता एकाइ बनाउँछ; यस खाडीबाट स्थापना गर्नु सुरक्षित छ र यो पनि सुनिश्चित गर्दछ कि क्रेन बीमहरूको निर्माणले स्तम्भहरूको ठाडोपनलाई असर गर्दैन। स्थापनाको समयमा, शिम प्लेटहरू ठूलो अन्त-खण्ड विचलनहरूसँग क्रेन बीमहरू अन्तर्गत राखिनुपर्छ; यी शिमहरूलाई क्रेन बीम प्रणाली समायोजन गरिसकेपछि ठाउँमा वेल्ड गरिनुपर्छ, र बीमहरू पूर्व-सेट पोजिसनिङ लाइनहरू विरुद्ध ठीकसँग पङ्क्तिबद्ध हुनुपर्छ। क्रेन बीमहरू समायोजन र फिक्स गरिसकेपछि मात्र ब्रेकिङ प्रणाली औपचारिक रूपमा जडान हुनुपर्छ। जब ब्रेक प्लेट उच्च-शक्ति बोल्टहरूद्वारा क्रेन बीममा र वेल्डिङद्वारा सहायक ट्रससँग जोडिएको हुन्छ, अनुक्रम महत्त्वपूर्ण हुन्छ: पहिले ब्रेक प्लेटलाई उच्च-शक्ति बोल्टहरूद्वारा क्रेन बीममा जडान गर्नुहोस् र प्रारम्भिक कडा कार्य गर्नुहोस्; त्यसपछि सहायक ट्रस समायोजन गर्नुहोस्, यसलाई ब्रेक प्लेटमा ट्याक-वेल्ड गर्नुहोस्, र उच्च-शक्ति बोल्टहरूको अन्तिम कस गर्नुहोस्; अन्तमा, ब्रेक प्लेटलाई सहायक ट्रसमा वेल्ड गर्नुहोस्। प्लेटमा आन्तरिक तनाव कम गर्नका लागि उच्च-शक्ति बोल्टको कडाइ र ब्रेक प्लेटको वेल्डिङ दुवै प्रत्येक प्लेटको केन्द्रबाट दुवै किनारा तर्फ अघि बढ्नुपर्छ।

IX। स्टिल अवयवहरूको स्ट्याकिंग

इरेक्शन सजिलो बनाउनको लागि, स्टिल कम्पोनेन्टहरू साइटमा आइपुगेपछि उचित तरिकामा स्ट्याक गर्नुपर्छ। सिद्धान्तहरू हुन्: खडा गर्नका लागि तुरुन्तै आवश्यक पर्ने कम्पोनेन्टहरू सिधै साइटमा स्ट्याक गरिनुपर्छ, फहराइदिने क्रमलाई पछ्याउँदै - पहिले फहराइनेहरू माथि जान्छन्, र पछि फहराइनेहरू तल जान्छन्; तुरुन्तै आवश्यक नभएका कम्पोनेन्टहरू अस्थायी रूपमा साइट बाहिर भण्डारण गर्नुपर्छ। स्ट्याक गर्दा, स्तम्भहरू र बीमहरू अलग राख्नुहोस्, र तिनीहरूलाई अक्षद्वारा स्ट्याक गर्नुहोस्। भण्डारण यार्ड तोकिएको कर्मचारीहरू द्वारा व्यवस्थित हुनुपर्छ; कम्पोनेन्टहरू आपूर्ति आवश्यकताहरू र डेलिभरी सूचीको विरुद्धमा गणना गरिनु पर्छ, र रेकर्डहरू दायर गरिनु पर्छ। एच-सेक्शन सदस्यहरू सीधा भण्डारण हुनुपर्छ, कहिल्यै समतल। प्रत्येक घटक कम्तिमा दुई बिन्दुहरूमा समर्थित हुनुपर्छ; समर्थन बिन्दुहरू सदस्य छेउबाट स्प्यानको सातौं भागमा अवस्थित हुनुपर्छ। तहहरूमा स्ट्याक गर्दा, तीन तहहरू भन्दा बढी अनुमति छैन; टिम्बर ब्लकहरू स्तरहरू बीचमा ठीकसँग राख्नुपर्छ, र समर्थन बिन्दुहरू ठाडो रूपमा पङ्क्तिबद्ध हुनुपर्छ।